一、触摸屏玻璃盖板自动双面擦拭双面覆膜机机长3600*宽1350 *高1800mm(不含FFU高度)
二、概述：
触摸屏玻璃盖板自动双面擦拭双面覆膜机是模拟人工使用酒精、无尘布自动双面擦拭触摸屏、自动双面覆膜的设备。
触摸屏玻璃盖板自动双面擦拭双面覆膜机包括自动上料单元、A面自动擦拭单元、贴膜传送定位机构A、A面自动覆膜单元、换面传送机构、换面翻转机构、B面自动擦拭单元、贴膜传送定位机构B、B面自动覆膜单元、自动出料单元和控制系统组成。
人工将一叠装有触摸屏来料的托盘放入自动上料单元来料架，自动上料单元将原料逐片取出放入治具，取完一层，自动上料单元自动将空托盘取走，继续自动取下一托盘原料；当来料到来时，机构立即自动将来料对位、并吸住来料；A面自动擦拭单元立即模拟人工,在无尘布上均匀喷上酒精,将无尘布与屏面均匀接触,从一个方向向另一个方向定向,对A面进行擦拭，一边擦无尘布一边向前运行,以防二次污染,擦拭次数用户可在人机界面上自由设置,擦拭力度可调整;当A面擦拭完成后,设备自动将来料传到下一工位, A面自动覆膜单元立即对来料覆膜; A面覆膜完成后,换面传送机构、换面翻转机构将来料自动翻转;B面自动擦拭单元立即模拟人工,在无尘布上均匀喷上酒精,将无尘布与屏面均匀接触,从一个方向向另一个方向定向,对B面进行擦拭，一边擦无尘布一边向前运行,以防二次污染,擦拭次数用户可在人机界面上自由设置,擦拭力度可调整; 当B面擦拭完成后,设备自动将来料传到下一工位, B面自动覆膜单元立即对来料覆膜;B面覆膜完成后, 自动出料单元自动将成品取出,逐片放入托盘,放满一层,自动取来另一空托盘; 人工将一叠装有触摸屏成品的托盘,从自动出料单元料架上取走.
整个设备以逐工位传递的形式自动生产；考虑到无尘车间成本高，设备采用紧凑设计，占用空间小。
1.上料：
触摸屏上料：人工将一叠装有触摸屏原料的托盘放入自动上料单元来料架。
无尘布上料：由人工将一卷无尘布放入料架，并将布头放入治具内。
保护膜上料：由人工将一卷保护膜放入料架，并将保护膜料头放入治具内。
酒精上料：由人工将酒精倒入容器中。
2.出料：人工将一叠空托盘放入自动出料单元托盘架；人工将一叠装满成品的托盘取下。
3.产量：
3.1:在供电、供气、供料正常的情况下， 12秒/片（以5.3寸手机屏为例），即每小时擦拭手机触摸
屏300片（并上面覆膜）。
3.2:每卷布至少擦拭大于1500PCS产品，每卷布擦拭量和设备擦拭产量与产品尺寸和污物粘紧度有关，产品尺
寸越大，产量越低，污物粘紧度越紧，擦拭量和产量都会降低.
4.品质：
4.1:设备质量：开机率为95%。
4.2:产品良率保证：99%
4.3:贴膜精度：±0.10MM
4.4:适合产品范围: 3.5 吋~7.0吋.
三、环境要求：
环境温度：-20~45℃；相对湿度：20~90%RH；
本系统供电：AC220V +5% -10%,TN-S单相三线制系统供电， 50Hz，装机容量3KVA。
本系统供气: 250L/min, 0.5Mpa, 除尘去湿. 压力波动范围：±10%. 符合GB-T 13277.1-2008标准
四、各功能的实现：
略
五、可靠性分析：
这种直线传动性设计，每单元只完成一个功能，既保证了设备的可靠性，又保证了产量。
六、安全性分析：
操作人员只能接触到放料部分,和操作面板，其他运行机构都处在一个封闭的环境中，控制系统采用DC
24V安全电压,机体加有外壳保护,更保证操作人员安全.设备设置有操作面板，当出现异常时，操作员可按下暂停
按钮或急停按钮，设备立即停止运行。
七、紧急例外工况：
无.
八、主要零部件品牌及设备外形尺寸：
PLC控制器： Panasonic
伺服电机： Panasonic
人机界面： WEINVIEW
传 感 器： Keyence基恩士 Autonics
导 轨： 上银
气 缸： SMC
电 磁 阀 ： SMC
精密调压阀: SMC
板金结构件: 要求严格防锈防尘适合无尘车间内长期使用(至少三年以上).
设备顶部需安装FFU单元.
